お客様のメリット：コスト削減5％、納期短縮5％
単発の鋳造品の切削加工において無人加工を推進するうえで次の課題がありました。
1.無駄な切削パスを出さないために切削代を正確に計測する必要がある。
2.切削中の工具干渉を回避するために鋳造品の出来をより正確にCADモデルに反映させ作る必要がある。
加工プロセスのIT化により、工具干渉確認の工数削減、CADモデル製作ミス減少、切削時間の短縮をが行え、コスト削減と納期短縮を実現できました。
【加工プロセスのIT化により得られる物】
○工具干渉確認の工数削減
○CADモデル製作ミス減少
○切削時間の短縮
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
基本情報加工プロセスのIT化によるコスト削減と納期短縮
【加工プロセスのIT化】
［従来の加工プロセス］
○素材（鋳造品）をスケール等で計測
→加工上影響が出そうな部位の位置を把握し、工具干渉の対策をする
→取り代を適切に設定したパスを製作するため
○CADにて3次元モデルを作る
○CAMにて加工パスを作る
→計測精度から安全を考慮し、5mmほど余分に取り代を設定
○加工前確認
→工具干渉が起こらないか確認
［IT加工プロセス］
○素材（鋳造品）をデジタイザーにより計測
○CADにて3次元モデルを作る
○CAMにて加工パスを作る
→計測精度が向上したことにより工具干渉がより正確に行える
→取り代の設定も余分にする必要も無し
○加工前確認
→工具干渉確認不要
【お客様のメリット】
○コスト削減5％
○納期短縮5％
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