リンダプター　使用例集1.0

リンダプターは石油や原子力等の各種プラント、自動車等の製造工場、ビル建築現場、耐震補強改修工事などの様々な現場で搬送ライン、設備配管架台、仮設設備、補強部材の接合に多数ご使用頂いています。

鋼材の接合において課題や問題はありませんか。
それを解決するのがリンダプターです。

課題・問題点
１．工期が短い。　
２．火気厳禁場所での作業。
３．位置合わせが上手くゆかない
４．接合部の強度が分からない。
５．熟練作業者が見つからない。

リンダプターを使うことで、
１．電源、エアー、特殊工具・養生等が不要で工期が飛躍的に短縮できます。
２．トルクレンチのみで作業ができるため、火気の使用はありません。
３．穴あけ、溶接は不要で現場での位置合わせが容易にできます。
４．各製品には許容引張荷重と許容滑り荷重が設定してあり、選定が容易で、安心してご使用頂けます。
５．トルクレンチのみの作業で誰にでも簡単に取付けできます。

☆使用例写真とアプリケーション集は下記のPDF資料にて是非ご覧ください。
 （詳細を見る）

リンダプターは石油や原子力等の各種プラント、自動車等の製造工場、ビル建築現場、耐震補強改修工事等の
様々な現場で搬送ライン、設備配管架台、仮設設備、補強部材の接合にご使用頂いています。

接合に関する課題
１.火気厳禁場所での作業。（粉塵、化学プラント、稼働中工場等）
２.工期に余裕がなく、少しでも短縮したい。
３.現場での微調整が必要で、位置合せが上手くいかない。
４.接合部の強度を明確にしたい。
５.鋼材の強度を保持したいので、穴あけや溶接はしたくない。
６.溶接等の有資格者や熟練作業者が見つからない。

＜解決方法＞
１.トルクレンチのみの作業で、火気厳禁の場所で使用可能
２.位置合せが容易で、電源やエアー、特殊工具が不要、また、養生が楽なため飛躍的に工期短縮
３.穴あけ、溶接が不要で現場での位置合わせが容易に！
４.各製品には許容引張荷重と許容滑り荷重が設定してあり、選定が容易で安心して使用可能
５.穴あけや溶接が不要な接合なので、鋼材にダメージがない
６.トルクレンチのみの作業なため資格不要で、誰にでも簡単に取付可能

使用例は下記のPDF資料をご覧ください。 （詳細を見る）