現場での「無溶接」「施工効率の向上」をコンセプトに開発したブレース接合部工法「スマートクロノス工法」

「スマートフィット工法」は旧耐震基準の工場・倉庫の耐震補強に適した工法です。
これまでのスマートフィット工法では、補強柱設置の際に溶接作業が必要でしたが、この度のリファインにより、既存躯体の柱がH 柱の場合に、無溶接で作業を行うことが可能となりました。また、柱脚部の靭性指標（F 値）の向上を実現しました。

【特長】
■無溶接工法
　既存柱がH形鋼の場合に限り無溶接を実現
■ 生産性の確保
　生産をストップさせることなく施工が可能(工事条件により異なります)
■低コスト
　従来工法に比べトータルコストの削減が可能(一例)
■省スペース
　従来工法に比べ柱の張り出しが約1/3程度(一例)
■工期短縮
　従来工法に比べ約40％の工期短縮が可能(工事条件により異なります)
■確かな性能
　BCJ-審査証明-283を取得

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

★建設技術審査証明を取得★
2019 年 12 月 2 日付で一般財団法人日本建築センターにて「建設技術審査証明（建築技術）」を取得しました。（BCJ－審査証明－259）

スマートアタッチ工法は、鉄骨造耐震補強における方杖補強端部の無溶接接合工法です。既存躯体（Ｈ形断面材柱及びはり）に独自形状のSA金物、SAプレート、高力ボルトを用いて接合します。

特長1 ：現場溶接作業が不要
　　　　火災リスクを低減。火気養生を最小限に抑制可能 。

特長2 ：居ながら施工が可能
　　　　ボルト接合により施工の簡易化を実現。
　　　　大がかりな作業用足場の設置無しで取り付けることができ、建物を使用しながら方杖補強工事が可能 。

特長3 ：フランジ部へのボルト孔開け不要
　　　　フランジ部へのボルト孔開けが不要なため、フランジ部の断面欠損が無く、Ｈ形断面材の 断面 性能低下が小さい。

特長4 ：作業工数低減、工期短縮が可能
　　　　無溶接化による火気養生範囲縮小、製造ライン・ 設備等の盛替え低減、居ながら施工の実現等により、工数削減・工期短縮に寄与。
 （詳細を見る）

引張ブレースのみに対応し、専用の SC 金物とボルトでブレース材の設置が可能です。

特長1 ：無溶接化により火災リスクを低減
　　　　専用の SC 金物とボルトでブレース材を設置する無溶接接合工法で
　　　　火気を使用しないため、火災リスクを大幅に低減できます。

特長2 ：工期短縮・トータルコスト低減
　　　　無溶接工法のため、施工場所の火気養生作業が不要で工期を
　　　　短縮できます。
　　　　無溶接による工期短縮により、トータルコストを抑えられます。

特長3 ： 設計省力化
　　　　当社独自の接合方法（無溶接工法）を用いるため、柱とブレースの
　　　　接合部の設計の手間がかかりません。

特長4 ： （一財）日本建築センターの審査証明を取得
　　　　本技術を用いた接合部耐力評価については、構造実験を行い、
　　　　（一財） 日本建築センターより建設技術審査証明を取得しています。
　　　　（BCJ-審査証明-275）
　　　　尚、本証明範囲は柱とブレース接合部の耐力評価のみとなります。
　　　　補強方法は審査証明外となるケースもあります。
 （詳細を見る）

工場・倉庫の地震対策はできていますか？こんなお悩みありませんか？

・耐震診断をしたいが、どこに依頼したらいいかわからない
・BCP対策を検討している
・なるべくコストをかけずに効果的な対策をとりたい
・補強工事で稼働をストップさせたくない

センクシアでは、現地調査、耐震診断、耐震補強設計と耐震補強工事に至るまで、一貫したサポートを提供しています。これまでに培った技術やノウハウを駆使して、工場や倉庫の稼働を継続しながらの安全・安心な耐震補強をご提案いたします。

【センクシアオリジナルの「鉄骨造耐震補強システム」】

＜スマートアタッチ工法＞
無溶接工法のため、施工場所の火気養生作業が不要で工期を短縮でき、トータルのコストを抑えられます。
＜スマートフィット工法＞
従来の工法にくらべて補強材の高さ寸法が小さく、コンパクトに補強でき、生産ラインへの干渉をおさえられます。
＜スマートクロノス工法＞
現場溶接作業が不要のため、火災リスクを低減させた安全な工法です。

※その他の特長など、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）