自動機・FA・治工具の設計/製作

材料の種類・品質・コストなど、政策には数々の不安定要素が付きまといます。
シオガイ精機では材料や部品の調達から製作手配、販売まで、お客様に適した一手をご提供致します。

大小問わず図面を頂ければ即、見積りから制作まで一貫作業で対応可能。
又、表面処理も致しますので、短納期・ローコストなどの合理化を含め、ご相談に応じて対応致します。


ベトナムから日本と同等以上の品質でお客様のご要望にお応えします。

【営業品目】
各種工場用産業自動化機械
FA機器
半導体制御装置設計・製作
据付電気デバック
CNC・NC旋盤による精密加工
精密部品設計
治工具加工・設計・組立
溶接加工
平面・円筒研磨加工
板金加工 及び 焼入
2D設計図 → 3D CAD設計業務
噴霧塗装
自動機、各種装置の設計・製作・組立、自動機に付随する部品加工
工場設備品（作業台、棚等）の設計・加工・組立
各種造機械修理
装置・機械メンテナンス

●詳細はPDFダウンロードからご覧ください。 （詳細を見る）

大小問わず図面を頂ければ即、見積りから制作まで一貫作業で行います。
又、表面処理も致しますので、短納期・ローコストなどの合理化を含め、ご相談に応じて対応致します。

ベトナムから日本と同等以上の品質でお客様のご要望にお応えします。

【営業品目】
各種工場用産業自動化機械
FA機器
半導体制御装置設計・製作
据付電気デバック
CNC・NC旋盤による精密加工
精密部品設計
治工具加工・設計・組立
溶接加工
平面・円筒研磨加工
板金加工 及び 焼入
2D設計図 → 3D CAD設計業務
噴霧塗装
自動機、各種装置の設計・製作・組立、自動機に付随する部品加工
工場設備品（作業台、棚等）の設計・加工・組立
各種造機械修理
装置・機械メンテナンス

●詳細はPDFダウンロードからご覧ください。 （詳細を見る）

大小問わず図面を頂ければ即、見積りから制作まで一貫作業で行います。
又、表面処理も致しますので、短納期・ローコストなどの合理化を含め、ご相談に応じて対応致します。

ベトナムから日本と同等以上の品質でお客様のご要望にお応えします。

【営業品目】
各種工場用産業自動化機械
FA機器
半導体制御装置設計・製作
据付電気デバック
CNC・NC旋盤による精密加工
精密部品設計
治工具加工・設計・組立
溶接加工
平面・円筒研磨加工
板金加工 及び 焼入
2D設計図 → 3D CAD設計業務
噴霧塗装
自動機、各種装置の設計・製作・組立、自動機に付随する部品加工
工場設備品（作業台、棚等）の設計・加工・組立
各種造機械修理
装置・機械メンテナンス

●シオガイ精機の設備は、PDFダウンロードからご覧ください。 （詳細を見る）

大手半導体製造メーカー様の生産技術部からの課題を解決した事例を
ご紹介します。

同社では、半導体製造装置ICチップハンドラー装置を既存設備会社に
依頼していましたが、大幅な増産による製造装置の増設による
大幅コストダウン要請があり、当社にご相談頂きました。

そこで、自社内で組立調整までの経験と技術力を生かし、図面内の精度の
見直しやはめ合い勘合の確認を行い、無駄な加工精度をなくし1円でもやすく
出来るようにご提案。

その結果、海外の工場の24時間体制の活用をすることにより大幅な短納期の
対応とコストダウンの達成が図ることができました。

【事例概要】
■課題：既存設備メーカーに依頼したが大幅なコストダウン要求に対応できない
■解決策：自社生産設備の活用と出図内容に検証とVA提案と
　　　　　ベトナム工場への部品製造展開によるコストダウン提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

大手設計会社のK社様の課題を解決した事例をご紹介します。

同社では、コストダウンと日本品質を両立したいといった課題を
抱えていました。

そこで、現地で購入できる部材、市販品、現地でのフィードバックなど
図面一枚一枚を検証実施しました。

その結果、構想設計と九品設計を日本の設計者で行い、ユニットごとと
部品設計並びに部品図バラシ図までをベトナムで行い人経費と工数の削減を
実現しました。

【事例概要】
■課題：コストダウンと日本品質を両立
■解決策：現行図面の見直しと検証
■成果：人件費と工数の削減が実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

大手文具メーカー様の課題を解決した事例をご紹介します。

同社より、自動化生産技術部からハイスペックの自動組立ラインを当社で
開発できないかという依頼があり、現在手組している工程を各工程ごとに
自動化に取り組みました。

そこで、先ず過去単体機で設計されていたものを生かしながらタクトタイムを
上げて省力化できるところを実現できるよう提案。

その結果、今までそのラインに約50名の作業者が手組をしていましたが、
ラインには5名ほど機械補助人員で済み、今までの作業員は別の工程と
職場に移動し生産能力が4倍になり増産体制にたどり着いきました。

【事例概要】
■課題：半自動機械や装置単体機で生産をしているが
　　　　大幅人件費のUPと生産性向上のためオートメーション化
■解決策：生産能力と真因削減および工数削減
■成果：生産能力が4倍になった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）