【BiRAL 問題解決事例集】　6～10

問題点：
精密な金型ではブッシュ、ピンの磨耗防止に、金属表面処理による硬度アップ及び、定期的な部品交換で対処するケースが多く、コストアップ、稼働時間ロスが問題となります。また、硬度アップはより適切な潤滑剤を必要としますがモリブデンでは、製品が汚れる問題が発生します。

解決法：
ビラルT&Dは、浸透性、極圧性に優れ成形時の高温、高荷重にも対応し、ブッシュ、ピンの磨耗を抑えコストを低減させます。また、極圧剤での潤滑なので、油による潤滑と異なり製品を汚しません。

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問題点：
フェノール樹脂（熱硬化性樹脂）の成形は180～200℃で行いますが、汎用の潤滑剤では油の蒸発、カスの発生により、精密なスライドを要求する金型の作動を不能とします。この為、頻繁な分解整備の必要がありました。

解決法：
ビラルT&Dを使用すると従来の潤滑剤に比べ1/5の使用量ですみました。また、カスの発生もなくメンテナンスの回数を低減できました。

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問題点：
関西のT社では、真空乾燥機内の蒸発促進の為、真空系内で攪拌を行っていますが、動力伝達のボールジョイントで使用する潤滑剤が揮発し、ジョイントの故障が続発しました。系内は70～100℃（温度）10＾-3～10＾-5 TORR（真空）と苛酷な条件でした。

解決法：
ビラルVG-HTは、真空中の揮発が無く、粘着性、極圧性に優れており、潤滑剤揮発によるジョイントの故障を防止しました。

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問題点：
長野のA社では、セラミックに抵抗塗料を塗布し抵抗体を製造していますが、塗料乾燥炉（170～180℃）の搬送チェーンに使用する潤滑剤が揮発し製品に付着してしまい問題となっていました。しかし無給油では振動による破損、磨耗の問題が発生します。

解決法：
ビラルVG-HTは、浸透性に優れチェーンの細部まで進入し潤滑性に優れた、数時間後に揮発しないグリース皮膜を作りますので、3～4ヶ月に1回塗布する事により問題を解決しました。

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問題点：
和歌山のS社では、タンクヤード等、屋外に設置したバルブの漏れ（薬液、ガス等）が多発し問題となっていました。シャフトの隙間に溜まった雨水で発生した錆がグランド部を傷め、傷んだバルブを動かす事でグランドパッキンが磨耗した為です。

解決法：
ビラルVG-HTは、手の届かない隙間にも浸透し耐水性、耐薬品性のある強靭なグリース皮膜を作り、錆の発生を抑え問題を解決しました。

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問題点：
関西のT社では、真空乾燥機内の蒸発促進の為、真空系内で攪拌を行っていますが、動力伝達のボールジョイントで使用する潤滑剤が揮発し、ジョイントの故障が続発しました。系内は70～100℃（温度）10＾-3～10＾-5 TORR（真空）と苛酷な条件でした。

解決法：
ビラルVG-HTは、真空中の揮発が無く、粘着性、極圧性に優れており、潤滑剤揮発によるジョイントの故障を防止しました。

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